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机床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”。主轴技术:高速电主轴单元包括动力源、主轴、轴承和机架四个主要部分,是高速机床的部件。这四个部分构成一个动力学性能及稳定性良好的系统,在很大程度上决定了机床所能达到的切削速度、加工精度和应用范围。用内六方扳子将主轴前端法兰盘上的螺钉拆下,松开主轴后端锁母上的螺钉,用榔头和冲子拆下后端锁母,拆下后端法兰盘,取下主轴后端的两个轴承。
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主轴轴承预紧力与机床主轴转速、刚度和载荷有关,轴承预紧力的增加可提高主轴的刚度,但轴承滚道摩擦、损耗等会产生热量。如果热量无法及时散发,皮带轴联系方式,则会严重影响机床精度,因此,轴承预紧力应通过测试或试验确定。根据多次反复试验,并参考国内外电主轴轴承预紧力的研究结果,确定预紧量为0.002~0.005mm。通过实测同组同向轴承内、外环高低差值,高速皮带轴,可确定内、外隔套的高低差,并通过精密配研得出,隔套两端面平行度允差为0.002mm。
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良好的润滑效果可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命,为此在操作使用中要注意到,皮带轴,低速时采用油脂、油液循环润滑,高速时采用油雾、油气润滑方式。但是在采用油脂润滑时,主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10%,切忌随意填满;因为油脂过多会加剧主轴发热。对于油液循环润滑在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱,看油量是否充足;
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